Получение резиновой крошки. Бизнес-план по переработке шин в резиновую крошку с расчетами. Производство плитки из резиновой крошки и другие применения материала

18.05.2022 Услуги

Резиновая крошка - это вторичное сырье, представляющее собой, как правило, измельченные пришедшие в непригодность покрышки и шины от автомобилей. Улучшенные свойства переработанному материалу придает его обработка специальным раствором, а при добавлении в эту массу красителя можно добиться еще и нужного оттенка. Подобное сырье используется для создания искусственного покрытия, часто применяемого на спортивных площадках, стадионах, беговых дорожках и детских площадках.

Где приобрести резиновую крошку в Московской области?
Самыми популярными производителями качественной резиновой крошки в Московской области, которая станет хорошим материалом для реализации Ваших задумок, можно назвать следующие компании:

Компания "Орис Пром".

Производитель качественного вторичного сырья, использующий инновационные технологии по переработке шин и резиновых покрышек. Главный офис располагается в городе Дзержинский Московской области, там же можно найти дробильный цех и одну из производственных баз, еще два завода по переработке находятся в городе Москва.


Компания имеет сертификат соответствия на продукцию "Крошка резиновая" нескольких марок, лицензии на переработку и санитарно-эпидемиологические заключения.

В ассортименте "Орис Пром" три марки резиновой крошки:
- РК-0.63, с фракцией до 0,63 мм;
- РК-2,2, с фракцией от 0,63 до 2,2 мм;
- РК-4,5, с фракцией от 2,2 до 4,5 мм.

Собственный завод по переработке резиновых покрышек был открыт компанией в 2014 году и стал средством для расширения предприятия. Для создания качественной резиновой крошки используется современный комплекс Eldan, не имеющий больше аналогов в России и позволяющий быстро и безопасно перерабатывать отходы не нанося вред окружающей среде посредством механического измельчения материала.

Более того, компания борется не только за увеличение своего дохода, но и за улучшение экологии. Таким образом, если Вы не хотите вредить природе и желаете немного заработать на сдаче покрышек, то Орис Пром с радостью установит на Вашем предприятии специальный контейнер для их накопления, который будет вывезен по первому звонку.

Компания "ЭкоРезина".

Компания базируется в городе Егорьевск Московской области. Она производит безупречную резиновую крошку из вышедших из эксплуатации резиновых шин, как с тканевым, так и с металлическим кордом, а также занимается утилизацией других резинотехнических изделий.


Добросовестность работы ООО " " подтверждается сертификатами на плитку и крошку, выданными в 2013 году.

Так, фирма занимается изготовлением резиновой крошки и плитки, и предлагает своим покупателям большой ассортимент этих материалов и изделий из них:
- резиновую крошку всевозможных фракций (от 1 до 7 мм);
- резиновую брусчатку, плитку, бордюры и многое другое, разных размеров и толщины;
- иные продукты, изготовленные из переработанных покрышек (бортовые кольца, тканевые и металлические корды).

Материал, приобретенный в ЭкоРезине, подойдет для создания прекрасного бесшовного покрытия для спортивных и детских площадок, изготовления боксерских груш и специализированных матов. Кроме того, резиновая крошка нередко используется для гидроизоляции строителями и может добавляться в асфальтовую смесь при прокладывании дорог.

Компания гарантирует качество своих товаров, устанавливает на них приемлемые цены, а также обеспечивает доставку продукции своим покупателям и оказывает содействие по ее монтажу.

ЭкоРезина позиционирует себя как производитель долговечной, надежной и максимально качественной резиновой крошки.

Компания "Раббер".

Компания занимается изготовлением резиновой и EPDM крошки, и различных товаров из них. Производство располагается в Московской области, в городе Щёлково.

Ассортимент предприятия располагает к творчеству и воплощению различных дизайнерских идей. В продаже имеется огромная палитра EPDM и резиновой крошки: начиная от спокойных бежевых и коричневых оттенков и, заканчивая ярко-зелеными, желтыми, красными и рубиновыми. Так, специалисты Раббер делают акцент на оригинальных расцветках и готовы изготовить крошку практически любого цвета по требованию клиента. Кроме того, по индивидуальным заказам производятся резиновые коврики и покрытия, соответствующие заявленной толщине и размерам. Основной продукцией из резиновой крошки, предлагаемой компанией, являются:
- резиновая плитка;
- бордюры;
- накладки на ступеньки, позволяющие избежать скольжения при ходьбе около бассейнов, на лестничной площадке, в промышленных, складских помещениях и на территории других объектов, подверженных повышению травмоопасности в результате погодных или иных условий.

Современная и элегантная, разноцветная резиновая и EPDM крошка от "Раббер" сможет стать основой для покрытия в любом месте: на профессиональной спортивной площадке, на детской площадке в вашем дворе, в загородном особняке, городском бассейне или даже на лестнице многоквартирного дома. Она поможет предупредить и снизить тяжесть травм спортсменов, детей и других лиц, а также станет универсальным декоративным решением, благодаря возможности безупречного сцепления с любыми материалами (она может укладываться на песок, щебень, землю и т.д.).

Компания "Страйк-СВ".

Успешная компания по производству различных материалов, в том числе и резиновой крошки. Предприятие располагается неподалеку от столицы: в районе города Александров Владимирской области, в поселке Майский.

В ассортименте компании имеется несколько видов резиновой крошки:
- с фракцией до 1 мм;
- от 1 до 3 мм;
- от 3 до 5 мм.

Производитель изготавливает резиновую крошку методом стирания старых шин и покрышек автомобилей. Данный материал может использоваться в городском хозяйстве для создания практичных уличных дизайнов, спортивных и детских площадок, обустройства парков и мест общественного отдыха. Преимуществами покрытия из резиновой крошки стоит назвать:
- высокую степень экологичности;
- универсальность использования, поскольку материал может укладываться на любую поверхность (от бетона до травы);
- простоту монтирования и эксплуатации.

Приобретение такого материала доступно, как в розницу, так и по оптовым ценам. Причем компанией осуществляются поставки мелкого и крупного опта.

Расчет за резиновую крошку может производиться в наличной форме или посредством перевода на банковский счет. На выбор клиента предоставляется несколько способов доставки:
- самостоятельный вывоз;
- доставка организацией до транспортной компании;
- доставка до Вашего предприятия автомобилем производителя.

ООО "Дмитровский завод РТИ".

Производитель отличной резиновой крошки, начавший свою работу в 2012 году. находится в Московской области, в селе Внуково Дмитровского района.

Качество продукции компании подтверждено сертификатами соответствия, а также заключениями санитарно-эпидемиологических экспертиз. Товары Дмитровского завода РТИ выпускаются согласно установленным в Российской Федерации стандартам и ГОСТам.

В ассортименте предприятия имеется резиновая крошка различных фракций и резиновая плитка, а также тонкодисперсный резиновый порошок. Кроме того, производитель занимается профессиональной переработкой и утилизацией шин, принятых у населения. Стоит отметить, что изготовление крошки заводом осуществляется с использованием современных технологий, поэтому не наносит вреда окружающей среде.

Особенностью Дмитровского завода РТИ является производство не простой резиновой крошки, а гранулированной. При подобной переработке материал шины практически полностью сохраняет свои свойства, поэтому вторичное сырье получается эластичное, прочное, износостойкое, долговечное и устойчивое к механическому воздействию.

Использоваться такое сырье может в различных сферах: для изготовления резиновой плитки для декорирования, бесшовного покрытия детских и спортивных площадок. Оно позволяет значительно повысить прочность дорожного покрытия при добавлении в асфальтную массу. Из него же производятся и некоторые детали для кузовов и салонов автомобилей. В строительстве этот материал знаменит не только для тепло- и гидроизоляции, но и в других отраслях производства.

ОАО "Чеховский Регенератный Завод".

Завод занимается производством стандартной и цветной резиновой крошки, резиновых смесей, шинных регенератов и РТИ, а также осуществляет утилизацию покрышек. Завод ОАО "ЧРЗ " располагается в городе Чехов Московской области.

Качество продукции завода подтверждается экспертными заключениями, произведенными на основании испытаний каждой из категорий выпускаемых товаров, а также, выданными на основании этих выводов, сертификатами соответствия.


Ассортимент предприятия представлен:
- резиновой крошкой, фракцией от 0,63 до 4 мм;
- РТИ (резиновыми шлангами, трубками, техпластинами, ковриками для автомобилей, уплотнителями различного назначения, иными резиновыми изделиями для дома и предпринимательства);
- резиновыми смесями, изготовленными на основе регенерата и каучуков;
- шинным регенератом в чистом виде.

Основное производство Чеховского Регенератного Завода направлено на переработку покрышек для создания модификатора асфальтобетонной смеси, которая используется дорожными службами и позволяет: продлить срок службы асфальтобетонного дорожного покрытия, сэкономить деньги на эксплуатации дорог, улучшить характеристики дорожного покрытия.

Производство резиновой крошки различных фракций также занимает немаловажную роль в жизни компании. Для изготовления этого материала используются современные технологии, позволяющие удалить посторонние примеси из перерабатываемых покрышек. Такой подход увеличивает качество готового материала и уменьшает его расход при создании покрытий.

В Московской области существует достаточное количество компаний, производящих качественную резиновую крошку и подобную ей продукцию с использованием инновационных методов и технологий. Каждая из этих организаций имеет свои особенности изготовления материала и предлагает своим клиентам различные условия продажи вторсырья.

Промышленная бизнес-идея по запуску мини-завода для производства резиновой крошки путем переработки шин авторезины привлекает прекрасным соотношением большого объема денежного оборота и коротких сроков окупаемости. А главное переработка вторсырья – это производство денег из мусора. Вашему вниманию предлагается бизнес-план производства резиновой крошки с расчетами и анализом возможностей. Например, стоит обратить внимание на дополнительные доходы от извлечения металла из кордов шин, в которых его аж 7%. Какие еще хранит полезные секреты данное производство, рассмотрим более подробно.

Мини-завод по переработке шин в крошку

Как правильно рассчитать темп и объем производства резиновой крошки из переработанных автомобильных шин? Ответ на этот вопрос не так прост. Производство резиновой крошки зависит от многих нюансов. Существует два ключевых фактора, которые легли в основу привлекательности данной деятельности с точки зрения инвестирования. Они помогут дать ответ на этот вопрос.

Фактор №1: Порог входа в промышленный малый бизнес

Прежде всего следует правильно оценить свои финансовые запасы, которыми вы владеете (собственные сбережения и возможные кредиты). Стоит заметить, что этот тип промышленности возможен при разных объемах инвестирования, а значит такой бизнес хорошо масштабируется. При малых инвестициях в начальной фазе доход может быть минимален с учетом регулярных расходов на электроэнергию, транспортных расходов, зарплата сотрудникам, налоги и т.п. Здесь стоит отметить что данная концепция бизнес-идеи лежит в основе переработки отходов (использованных автомобильных шин). А по традиции для того, чтобы получить золото из мусора нужно выполнить большой объем работы. Поэтому слишком малые инвестиции существенно повышают риски. Можно начать производство на большой масштаб через конструирование профильного предприятия большими площадями, например, нескольких сотен квадратных метров, что будет стоит больших вложений. Сделайте оптимальный выбор стратегии инвестирования в пользу золотой середины между этими границами.

Фактор №2: Производственные мощности для малого бизнеса

В случае, если у вас есть около 17 000$ денег, вопрос выбора не должен препятствовать. За эти деньги можно приобрести производственную линию по переработки покрышек на крошку с минимальной комплектацией и производительностью – 100кг/час. В этом случае важнейшим будет поиск и аренда склада с площадью около 100 м 2 и производственное помещение площадь которого должна составлять в среднем 40 м 2 , плюс еще несколько небольших складских помещений. В этом случае производство крошки из резины может начаться от объема производства в 800 килограммов готового продукта ежедневно (100кг/час в 1-ну рабочую смену).

Что нужно для переработки шин в резиновую крошку

Минимально укомплектованная линия по переработке шин в резиновую крошку включает в себя следующее оборудование, которое можно найти в интернете по ценам:

  1. Бортовырезной станок – 2 150$
  2. Лентонарезной станок – 2 700$
  3. Шредер для измельчения резины – 7 650$
  4. Круговое сито – 1 000$
  5. Транспортер с магнитным сепаратором – 1 000$
  6. Станок для обработки бортовых колец – 2 500$

ИТОГО: 17 000$

Технология производства резиновой крошки путем переработки шин

Видео ролик, на котором схематически в виде 3D-анимации отображен технологический процесс переработки шин путем измельчения на резиновую крошку:

Как видно на видео технологический процесс производства предельно прост.

Если вы решитесь вести эту деятельность на более серьезном уровне, будет необходим анализ рынка сбыта в регионе, на котором вы собираетесь запустить свой проект. Без этой работы маловероятно, чтобы продукция приносила рентабельный доход. Придется включить в бизнес-план расходы на маркетинговое исследование рынка сбыта для готовой продукции в конкретном регионе.

Какая существует потребность в этом продукте и в каких каналах сбыта можно его реализовать? Кто еще заинтересован этой отраслью и какова конкуренция на рынке?

Ответы на эти вопросы нужно принимать во внимание и, очевидно, просчитать возможности развития хозяйственной деятельности на протяжении ближайших нескольких лет. Маловероятно точно предусмотреть последующий ход событий, но приблизительные вычисления укажут по крайней мере направление, в котором стоит двигаться. Такая решительность лучше, чем действие вслепую.

Бизнес-план производства резиновой крошки с расчетами

В производстве резиновой крошки были использованы бывшие в употреблении, старые, бракованные автомобильные покрышки. По очевидным обстоятельствам не следует даже говорить о поиске сырья и его цене. Старые покрышки можно найти в больших количествах. Вы можете их купить по минимальной оплате, а иногда продеться заплатить за доставку к своей фирме.

Производство резиновой крошки, как уже упомянуто, вполне доступно для малого бизнеса. Производственная линия за 17 000$ способна быстро переработать самые разнообразные шины: автомобильные, автобусные и другие покрышки.

В данный момент выделяют два главных метода, с помощью которых производится резиновая крошка:

  1. Механическое дробление.
  2. Дробление методом ударной волны.

Ударно-волновое дробление резины на крошку является относительно молодым методом переработки покрышек. Наиболее популярно механическое дробление.

Производство резиновой крошки с помощью ударной волны требует особенного подхода. В частности, необходимо оборудование, в котором будет находится продукция, по типу холодильных кладовых, которые достаточно дороги. Заметна преимущественная возможность установления оборудование для производства резиновой крошки из авторезины, методом ударной волны на меньших производственных площадях. Можно сэкономить на ежемесячной аренде. В то же время стоимость электрической энергии будет меньше чем при аналоговой инсталляции. Но все равно такое оборудование в полной мере обосновано при больших и средних объемах производства, так как оно весьма дорогостоящее.

Изготовление резиновой крошки может начаться с малого производственного объема и относительно при малых затратах. Достаточно 40-ка квадратных метров производственной площади с высотой потолка 3м. Будет установлена прямая линия производства резиновой крошки, подсоединено питание с силой 380 вольт и 2 работника, которые будут контролировать действие полуавтоматического оборудования.

Наилучшим вариантом в период выхода на точку окупаемости бизнеса является непрерывная работа в течение целой недели. Чтобы это сделать, следует организовать три рабочих смены. В итоге персонал будет состоять из восьми лиц. Кроме того, следует заботиться о местах складирования сырья и готовых продуктов. В этом случае пространство к хранению покрышек должно выносить четыре, а даже пяти раз больше. В связи с этим, поверхность помещения для сырья (покрышек) может потребовать до 100м 2 , а для хранения готовой резиновой крошки – 20м 2 .

На этом основании стоимость 100 килограммов продукции в час будет меняться и меняться. В данном бизнес-плане определим фиксированные расходы на месяц:

  1. Закупка шин по цене 40$ за 1 тонну – 960$ (необходимо 24 тонны сырья в месяц).
  2. Стоимость аренды склада вынесет около 400$-600$ в месяц.
  3. Зарплаты работников, обслуживающих производственную линию, стоят 300$-700$ в месяц;

Хорошая идея – предоставление возможности клиентам сдать шины на переработку за деньги. Свой приемный пункт поможет не только сократить транспортные расходы на доставку сырья, но и сразу получить предварительный дополнительных доход, о котором описано ниже.

Если производственная линия производит 100 килограммов на час, работая без перерывов, то в месяце количество готовых продуктов выносит 24 тонны резиновой крошки (100 кг * 8 часов * 30 дней = 24000).

Принимая во внимание среднюю розничную стоимость резиновой крошки в размере 0,28$ за килограмм, мы получим доход за месяц грязными в размере 6720$ (0,28*24000).

Стоит также заметить, что при производстве в отходах остается металлом (проволока в кортах шин). Его объем составляет около 7%.

Интересный факт! По данным компании Goodyear Tire and Rubber, средний вес шины около 22 фунтов (до 10 кг). При этом в ней содержится 0,68кг металлокорда (он служит в качестве армирующего для структуры резины в шинах).

С одной стороны, это производственные отходы, а с положительной стороны – это существенная дополнительная прибыль: 0,7кг металлической проволоки и металлокорда шины. И того 0,7 *10шин/час * 8 часов * 30 дней = 1680кг металла из 24-ох тонн покрышек – ежемесячно!

Средняя цена металлолома около 200$ за тонну. В итоге выгода по продаже металлической проволоки из корда мы получим дополнительные 336$. Стоит задуматься над тем как организовать свой прием автомобильных шин в переработку за деньги.

Эта сума выгоды является иногда более экономически обоснованным доходом, полученным в процессе реализации этой деятельности.

Продукты переработки автомобильных шин

Куда используется резиновая крошка от переработки шин? Этот уникальный и долговечный строительный материал незаменим в следующих ветках промышленности:

  1. Производство тротуарной плитки из резиновой крошки.
  2. При покрытии дорог, асфальтовой и бетонной изгороди на дорогах с дополнением крошки.
  3. В производстве травмобезопасного покрытия для спортивных, детских площадок и спортзалов.
  4. В ландшафтном дизайне.
  5. Производство гидрофобных материалов.
  6. Гранулы используются в строительной промышленности производства резиновых плит, палитр, кровельных материалов и тому подобное.
  7. Гранулы резиновой крошки так же используются в производстве резиновых ковриков для пешеходов.
  8. Крошка резины нашла применение в фильтрации разного вида жидкости, создании теплоизоляции промышленных помещений.

С целью минимизации риска можно расширить сферу изготовления резиновой крошки. Так, можно производить резиновые плиты или другие оболочки этого материала. Потребность в этих продуктах не зависит от потребности в крошке. Поэтому в одном предприятии ты сможешь создавать два полностью разные направления деятельности.

Одним из больших ожиданий промышленности является производство резиновой крошки. У нас этого типа промышленность сегодня особо не развита.

Не забывайте о такой важной составляющей, которой является продажа готовой продукции. Популярность резиновой крошки как строительный материал – растет. На рынке все больше новых конкурентов. В итоге, если есть правильный подход к продаже этого продукта, можно легко приспособить каналы продажи. Данный тип производства не требует специальных умений, он технологически прост.

В зависимости от сумы, инвестированной в продукцию, время окупаемости может растянуться от шести месяцев до двух лет. Относительно короткие сроки окупаемости являются следующим плюсом в интересах этого вида деятельности. Следовательно, высокая востребованность продукта (как и у всех строительных материалов), минимизация рисков и упомянутых порогов входа в технологию производства – делает его привлекательным с точки зрения инвестиции.

Производство резиновой крошки: регистрация предприятия + закупка техники + аренда цеха + персонал для работы на заводе + технология производства крошки + сбыт продукции + расчет прибыли и окупаемости.

В России живут самые предприимчивые люди, которые могут делать деньги даже из мусора. Одно из подобных направлений деятельности – это производство резиновой крошки.

На этом бизнесе при правильном ведении дел можно окупить все вложения за короткий срок, а также получить большой доход. Кроме того, можно извлечь дополнительные средства от того, что вы будете забирать металл из кордов шин.

Обо всем в подробностях читайте в статье ниже.

Масштаб проекта и регистрация бизнеса по производству резиновой крошки

Изначально вы должны сориентироваться, какой масштаб примет ваш проект. Открыть производство крошки из резины можно как при минимальных инвестициях, так и имея большой стартовый капитал.

Оцените реально свои возможности. Разумеется, чем меньше вы вложите в дело, тем меньше будет прибыль. Но и тратить миллионы не стоит, ведь каждый новый бизнес – это риск. Найдите золотую середину. В нашем бизнес плане мы как раз опишем, как открыть свое производство, имея усредненный стартовый капитал.

Если вы планируете открыть огромный завод и привлечь финансовые вливания от государства или инвесторов, необходимо будет создавать общество с ограниченной ответственностью.

А для небольшого цеха, в который вы вложили свои сбережения, подойдет правовая форма ИП. За 5 рабочих дней вы получите свидетельство о регистрации физического лица, как индивидуального предпринимателя, + справку о внесении данных в ЕГРИП.

Для этого необходимо подать в ФНС такой пакет документов:

  1. Паспорт и ИНН.
  2. Заявление по форме №Р21001 .
  3. Вписать в заявление нужно код деятельности по ОКВЭД 25.13 «Производство прочих резиновых изделий».
  4. Составьте заявление о переходе на УСН.
  5. Оплатите госпошлину и квитанцию предоставьте с документами (800 руб.).

К сожалению, на этом сбор документов не окончен. попадает под действие ФЗ №89 «Об отходах производства и потребления». Согласно ст. 5 данного закона, 1-4 класс отходов (куда относятся и шины) подлежит лицензированию.

Что нужно сделать, чтобы получить лицензию на производство крошки:

  1. Зарегистрировать ИП или ООО.
  2. Взять в аренду официально или купить помещение для производства.
  3. Закупить сертифицированное оборудование.
  4. Получить заключение от СЭС и Пожарной службы.
  5. Принять проверку от Роспотребнадзора и получить сертификат.
  6. Подать заявление в Государственную экологическую экспертизу по месту регистрации предприятия и получить положительное заключение.
  7. Направить пакет документов, где будут все заключения, договор аренды помещения и сертификат на оборудование в Федеральный территориальный орган по надзору природопользования.

Если все документы в порядке, вы получите лицензию. Она не бесплатная. Если сделать все самостоятельно, придется заплатить порядка 300 000 рублей . На это уйдет много времени – около 2-3 месяцев. Но пропустить этот шаг нельзя – без лицензии ваше производство крошки из резины не будет легальным, а при проверке ИП оштрафуют на большую сумму.

Оборудование для производства резиновой крошки

Имея 1 миллион рублей, можно позволить себе купить небольшую линию по производству резиновой крошки, которая за час работы сможет переработать до 100 кг материала. Но важно понимать, что такое оборудование хотя и доступно по цене, будет производить только крошку. Кроме того, не все шины техника сможет переработать.

Лучше купить линию полной комплектации мощностью в 400 кг/час. Такое оборудование для производства резиновой крошки автоматическое, рабочие будут лишь подавать шины и на выходе получать резиновую крошку и бортовые кольца.

Если хотите из сырья делать еще и дополнительную продукцию (что станет источником дополнительной прибыли), купите пресс для производства плитки из крошки полной комплектации.

Разумеется, можно купить оборудование дешевле, например, не такой мощное или б/у, но тогда вы не получите гарантию на технику, не сможете «разогнать» производство на полную мощь. Сырья будет получаться немного, поэтому продавать его придется в розницу и по сниженной цене.

Требования к помещению под производство резиновой крошки

Площадь арендованного помещения будет зависеть от оборудования для производства крошки из резины.

Исходя из нашего бизнес плана, оборудование будет занимать 150 м2. Кроме самого производственного цеха, нужно подготовить дополнительные склады для сырья и готовой продукции, комнату для персонала, кабинет директора и санузел.

Каким общим требованиям должно соответствовать помещение, в котором будут производить крошку из резины:

  1. Высота потолков до 5 метров.
  2. Отдаленность от жилых домов – 300 метров, лучше всего арендовать цех за городом.
  3. Температура в пределах 15°С.
  4. Промышленная заземленная электросеть – 380В.
  5. Ровный пол, наличие косметического ремонта.
  6. Проведенная вода, вентиляция, газ, наличие противопожарной системы, фильтр по очистке воздуха на заводе.

В зависимости от региона, отдаленности от населенного пункта, наличия ремонта в помещении, цена на аренду объекта будет находится в пределах 100 000 руб./мес .

Персонал в цех

Благодаря автоматизированному оборудованию по изготовлению крошки нанимать высокоспециализированный персонал не нужно.

В наших планах – производить 400 кг крошки за 1 час работы и, в тоже время, дополнительно заниматься производством плитки из переработанного материала. Цех работать на первых порах будет всего 5 дней в неделю по 8 часов смена. При увеличении числа заказов можно нанять еще работников и ввести дополнительные смены.

Итак, в первую очередь, обязательно наймите технолога . Он будет следить за оборудованием и правильностью производства плитки. Чтобы ничего не «ушло» без следа за территорию завода, нужно нанять учетчика , который будет следить за поставками и количеством произведенной продукции.

Наймите водителя с грузовой машиной (если производство не имеет своего транспорта), который будет отвозить товар и поставлять сырье.

И менеджера по сбыту может взять на себя руководитель цеха.

Штатный сотрудник Количество Общий оклад (руб./мес.)
ИТОГО: 170 000 рублей/месяц
1 Технолог 2 20 000
2 Учетчик 1 16 000
3 Рабочие 6 90 000
4 Уборщица 1 8 000
5 Грузчики 2 20 000
6 Водитель 1 16 000

Всем сотрудникам нужно пройти медосмотр, чтобы убедиться, что они смогут работать на вредном производстве крошки. Закупите им респираторы и спецодежду.

Для технолога и учетчика нужно выделить кабинет с компьютером, рабочим столом, шкафом для документов и канцелярии.

Подготовка кабинета для технолога и учетчика, закупка спецодежды, шкафчиков для рабочих обойдется примерно в 100 000 рублей .

Технология производства резиновой крошки

Резиновая крошка – это продукт, который мы получаем после переработки шин автомобиля и другого транспорта.

Шины производятся на основе синтетического и природного каучука, металлических кордов, смягчающего масла, наполнителя и т.д. Сама по себе шина очень эластична, стойкая к разным температурным перепадам, щелочи и другим кислотам, она долго не истирается.

После того, как шину перерабатывают в крошку, из её состава убирают только частички металла, а все остальные компоненты остаются без изменений.

Так как крошка – это вторичный материал, то она в разы дешевле, нежели первичное резиновое сырье, а по качеству они находятся на одном уровне. Именно это делает данное производство очень перспективным.

Разберем по шагам, как проходит процесс производства:

  1. Шины предварительно нужно подготовить, удалить грязь и другие посторонние частички.
  2. Из шин нужно удалить металлическую часть – корду.
  3. Сырье нужно нарезать на ленты по заданным параметрам, которые зависят от оборудования.
  4. Дальше ленты дробят при нормальной температуре – 20-30 градусов выше Цельсия.
  5. После происходит дробление при высоких температурах – 100 °С.
  6. Резину станок еще раз перебивает, но уже при низкой температуре.
  7. «Озоновый нож», который есть в оборудовании, перетирает резину еще раз, что способствует тому, чтобы материал окончательно был разрушен.
  8. Если вы производите не только крошку, но и плитку, то в пресс заливают крошку и при помощи холодного или горячего прессования плитку сжимают по заданной толщине и плотности. Как правило, она должна быть толщиной в 1-4 мм.
  9. Готовый продукт – крошку или плитку – пакуют в полиэтилен вручную или при помощи упаковочной машины.

Производство плитки из резиновой крошки и другие применения материала.

При планировании любого бизнеса мы задаемся вопросом: а кто станет нашим покупателем, будет ли спрос на продукцию?

Давайте назовем несколько отраслевых ветвей, где использую крошку из резины:

  1. Сегодня крошку применяют при покрытии дорог, тротуаров, как дополнительный материал.
  2. Резиновую крошку кладут в уличных спортзалах (волейбольные, баскетбольные площадки, детские комплексы), чтобы травмообезопасить территорию.
  3. Таким материалом выкладывают дорожки при формировании ландшафтного дизайна.
  4. Крошку сегодня применяют в строительстве, для изготовления кровельных материалов, палитр и т.д.
  5. Крошкой можно создать теплоизоляцию в промышленных цехах и т.д.

Хотим сделать акцент на отдельной отрасли – . Чтобы её изготавливать, вам нужен будет только пресс. Зато стоимость на готовую плитку будет в разы выше, чем на просто сырье из переработанной шины.

Крошку будут покупать только те, кто сможет её переработать в другой продукт. Делая плитку, вы увеличите предложение. Вашим покупателем может стать каждый житель населенного пункта, где размещен завод, ведь этот материал легко положить у себя дома, как тротуар.

Чтобы о вас узнали, обязательно позаботьтесь о рекламе. Эффективней всего – сделать сайт, продвинуть его и заказать контекстную рекламу.

На это понадобится дополнительное финансовое вложение:

  • покупка сайта – до 5 тыс.₽,
  • прием на работу SEO-оптимизатора или WEB- программиста – от 25 тыс.₽/месяц.

Если финансов не хватает, то нужно использовать «старый» метод – обзвонить потенциальных клиентов лично, поместить рекламу в СМИ и на билбордах региона. Хотя, стоит понимать, что это не обойдется намного дешевле.

Оборудование по переработке шин в резиновую крошку.

Технология производства резиновой плитки.

Подробный расчет рентабельности

Самый важный момент в любом бизнес плане – это расчет прибыли и предполагаемые временные рамки полной окупаемости.

Для начала разделим все наши затраты на две графы – постоянные финансовые вложение и одноразовые статьи расхода.

Рассчитаем, какой объем крошки и плитки мы сможет произвести на заводе, и какой будет прибыль при полной реализации товара:

  1. Наше оборудование может переработать 400 кг резиновых шин разных размеров за 1 час работы. Цех работает 8 часов 24 дня в неделю. Нам понадобится закупить примерно 80 тонн материала.
  2. Тонна шин стоит примерно 4 тыс. ₽. Сырья нам понадобится закупить на 320 000₽.
  3. Из тонны шин мы извлечем примерно 100 килограмм металла (в зависимости от модели шин и её размера).
  4. На выходе мы получим 70 тонн резиновой крошки. Половину можно использовать на производство плитки.
  5. Вес 1 м2 плитки – от 22 кг, а стоимость её на рынке – 1 600₽. Наше предприятие сможет сделать 1 590 м2 плитки из резиновой крошки за 1 месяц работы. При полной реализации доход составит до 2,5 млн. рублей .
  6. Резиновая крошка стоит дешевле, 1 тонна – 17 000 рублей. Прибыль от продажи крошки – 595 000₽ .
  7. Мы имеем доход в размере 3 000 000 рублей. Из них мы платим налог (180 000 рублей) и коммуналку (от 150 000 рублей). Кроме того, нужно купить сырье, обеспечить работникам заработную плату, купить тару, отдать деньги на транспортировку (оплата бензина), за аренду и рекламу.
  8. Чистая прибыль от производства резиновой крошки и плитки составит примерно 1,9 млн. ₽ . Таким образом, затраты на организацию бизнеса могут окупиться за полгода успешной работы.

Производство резиновой крошки – это прибыльное дело, но в него нужно вложить немало средств.

Наш бизнес план составлен на примерных расчетах, на практике вы можете столкнуться со многими проблемами – продукция не реализуется в полном объеме, ломается оборудование, растет конкуренция и т.д. Но рискнуть стоит, чтобы подняться и стать успешным бизнесменом.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Современное производство резиновой крошки из авторезины нетрудно организовать при наличии качественного оборудования. Чаще всего оно продаётся готовыми комплектами, что существенно упрощает открытие своего дела. Впрочем, для начала работы достаточно всего одного миксера. Как выбрать технику, на какие характеристики обратить внимание и сколько средств придётся затратить на это?

Резиновую крошку чаще всего производят из старых автомобильных шин. Это перспективный бизнес в сфере вторичного сырья. Автомобильные покрышки относятся к отходам 4 класса опасности. В эту же категорию входят, например, аккумуляторные батареи, пластиковая тара, песок и древесная стружка, загрязнённые маслами или нефтепродуктами.

Утилизация покрышек должна проводиться по специальным правилам: автомобилисты должны сдавать их в специальные центры и платить за переработку. На практике большинство владельцев машин пренебрегают этими правилами. В результате покрышки оказываются на обычных свалках, или вовсе годами лежат в лесах и вдоль трасс.

Такие отходы не представляют большой опасности для человека, но и в природе естественным путём не разлагаются. Их необходимо утилизировать в особом порядке. Самая простая переработка изношенных покрышек представляет собой измельчение до состояния резиновой крошки. Но крошка из авторезины - это не отходы, а весьма ценный ресурс , который можно использовать в производстве.

Чаще всего переработанные шины применяют для изготовления резиновой плитки - отделочного антискользящего материала, необходимого для покрытия поверхностей внутри помещений и на улице. Качественные свойства резиновой плитки очень хороши, а то, что она производится из вторичного сырья, только добавляет ей ценности.

Почему бизнес по переработке шин выгоден

Открытие своего дела в области производства резиновой крошки и плитки имеет много перспектив. При относительно низких вложениях, большую часть из которых составит цена оборудования, такой бизнес обещает выход на чистую прибыль через несколько месяцев работы.

Производство крошки из автомобильной резины выгодно по нескольким причинам. Во-первых, это высокорентабельный бизнес . Предприниматель, по сути, в качестве сырья использует отходы (которые могут доставаться ему даже бесплатно), а на выходе имеет качественный и востребованный строительный материал.

Во-вторых, в большинстве регионов эта ниша свободна. Комплексные предприятия по переработке такого вида отходов являются новинкой для России. Поэтому бизнесмены, успевающие раньше других открыть производство в своём городе, имеют высокие конкурентные преимущества.

В-третьих, проблема утилизации старых шин очень острая. Они не разлагаются в естественной среде, загрязняют окружающую среду, годами лежат на свалках или, хуже того, остаются там, где их оставили недобросовестные автовладельцы. Это головная боль для региональных властей и природоохранных структур . По этой причине предприниматель, обещающий решить проблему старых покрышек, вправе рассчитывать на государственную поддержку.

Техника для резиновой крошки: миксер или смеситель

Главным аппаратом, который необходим для переработки автомобильной резины и аналогичных отходов до состояния резиновых частиц, является смеситель или миксер. Стоимость оборудования для производства резиновой крошки, то есть такого миксера, начинается от 60 тысяч рублей .

Цена зависит от производителя, мощности и объёма загрузки аппарата. Такой смеситель перемалывает шины до состояния частиц от 1 до 5 миллиметров, при необходимости перемешивает их с клеем и красителями - для получения резинового покрытия или смеси для плитки.

Принцип работы смесителя для авторезины

Принцип работы такого миксера довольно прост. В бак аппарата погружаются очищенные обезжиренные резиновые покрышки (или аналогичные отходы). Если заготавливается не крошка, а смесь для покрытия или плитки, к резине добавляют клей и при необходимости красители. Далее миксер перемешивает все компоненты.

Работники выгружают крошку или смесь из бака (вынимают съёмный лоток), а в бак загружают новое сырьё. Скорость обработки одной партии напрямую зависит от мощности двигателя миксера. В среднем один замес длится 2-3 минуты, поэтому в течение рабочего дня можно получать несколько десятков партий крошки по 50-70 килограмм.

Главным аппаратом, который необходим для переработки автомобильной резины и аналогичных отходов до состояния резиновых частиц, является смеситель или миксер

Виды смесителей

Большинство представленных на рынке аппаратов разделяются на 2 вида:

  • шнековые - измельчение сырья происходит с помощью ножа;
  • лопастные - лопасти перемалывают сырьё до состояния крошки.

Принципиально по качественным характеристикам они не различаются. Шнековые, как правило, более мобильны: их можно использовать не только в цехе, но и на месте, при укладке бесшовного резинового покрытия. Лопастные оснащаются более объёмными баками и производят большие партии частиц.

Выбор миксера: на что обратить внимание

Как выбрать миксер для резиновой крошки? Начинающие предприниматели ещё не знают всех тонкостей предстоящей работы, поэтому нередко ошибаются с выбором. При покупке обратите внимание на следующие детали и характеристики:

  1. Соотношение объёма бака и мощности. Чем больше объём загрузки, тем мощнее должен быть миксер. В противном случае он будет плохо перемалывать сырьё, перегреваться и изнашиваться. Например, для стандартного 70-литрового бака мощность должна быть выше 1.5 кВт.
  2. Миксеры с ременным приводом служат меньше. Ремень прокручивается и ухудшает перемешивание, а со временем изнашивается.
  3. Смесители со съёмными баками не так удобны, как кажется на первый взгляд. Дело в том, что большой вес полного бака (около 70 килограмм) мешает быстро и легко выгружать крошку. Кроме того, смесь из них нужно пересыпать в отдельные ёмкости (если она уже перемешана с клеем и красителями это вдвойне затруднительно).
  4. Предпочтительнее выбирать аппараты со съёмными лотками. В комплекте в таким миксерам идут 2-3 съёмных ёмкости. Их удобно доставать и использовать в дальнейшей работе - при укладке покрытия или заливки сырья в пресс-формы.
  5. Лучше выбирать миксеры с вертикальной загрузкой сырья, это самый удобный и быстрый вариант для рабочих.

Фирмы и поставщики миксеров

На рынке широко представлены миксеры для резиновой крошки. Производители из Европы, Китая и России предлагают разные модели по разным ценам. Практика показывает, что большинство смесителей китайского производства существенно уступают по качественным характеристикам и времени работы.

В сети можно встретить немало отзывов предпринимателей о китайских миксерах, проработавших на их производстве всего несколько месяцев. Скорее всего, за это время аппарат успеет только окупить себя и не принесёт владельцу существенную прибыль. Лучше остановиться на более надёжных, хотя и более дорогих вариантах.

Среди фирм производителей можно назвать:

  • «Европлитгрупп»;
  • «Мосредуктор»;
  • «Технолиния»;
  • EcoGold;
  • Rezina-eco.

У каждого производителя есть сайт, где можно изучить предлагаемую технику, уточнить все условия и гарантии, а также проконсультироваться с представителем компании. В среднем хороший миксер для резины можно приобрести за 60-100 тысяч рублей.

Чаще всего резиновые частицы используют для производства плитки или бесшовных покрытий

Как использовать резиновую крошку

Чаще всего резиновые частицы используют для производства плитки или бесшовных покрытий. Но на первых этапах, пока нет другого необходимого оборудования и наёмных работников, можно продавать непосредственно резиновую крошку - спрос на неё также довольно высок.

Второй вариант хорош и тем, что не отягощает предпринимателя дополнительными затратами на клей и красители. То есть, значительно удешевляет производство. Даже наличие всего одного миксера и нескольких партий старых покрышек может принести первый доход .

Что ещё необходимо купить для производства резиновой крошки

Начать собственный бизнес можно имея даже один миксер для авторезины. С помощью этого оборудования производят бесшовные резиновые покрытия для стадионов, бассейнов, детских площадок. Это очень рентабельное дело, которое поможет не только окупить деньги, потраченные на аппарат, но и заработать средства на расширение производства.

Далее можно задуматься о готовой линии для изготовления резиновой плитки . Многие производители предлагают предпринимателям комплекты оборудования в разных вариациях: от мини-цехов на 2-3 сотрудников до полноценных линий на 15-20 рабочих. Стоимость комплектов начинается от 250 тысяч рублей и может достигать 1,5 миллионов рублей.

Нужны ли лицензии и разрешения на утилизацию отходов

Автомобильные шины относятся к условно опасных отходам, а поэтому может возникнуть вопрос: нужно ли получать разрешение на работу с ними? Для производства резиновой крошки не требуется получать специальные лицензии, так как этот процесс не утилизации отходов, а их механической переработки.

Заключение

На рынке представлено множество моделей оборудования для производства резиновой крошки по цене от 60 до 100 тысяч рублей. Даже одного миксера или смесителя будет достаточно для открытия своего дела: можно продавать крошку другим производителям или делать бесшовные покрытия.

Такой бизнес перспективен, так как решает острую проблему утилизации автомобильных покрышек. Предприниматель, наладивший данное производство, не будет испытывать недостатка в сырье и вправе рассчитывать на поддержку региональных властей за помощь в решении экологических проблем.

В мире миллионы автомобилей. Каждый день на свалку отправляются сотни тысяч изношенных покрышек, изготовленных из синтетического каучука высокого качества. Непозволительная расточительность. И вот в чью-то светлую голову пришла идея, как из этого фактически дармового сырья наладить производство множества полезных вещей: резинового покрытия для спортивных комплексов, детских площадок, катков, тротуарной плитки, мягкой кровли, временных дорожных блоков и т.д.

Покрытия из резиновой крошки служат не менее 20-40 лет. Они хорошо моются, поглощают шум, на них приятно и комфортно заниматься спортом. Эти покрытия отлично подходят для магазинов, офисов, производственны помещений. При ходьбе по ним ноги отдыхают, снижается нагрузка на суставы.

Но прежде автомобильные камеры и покрышки нужно превратить в удобное сырье, которое с использованием несложного технологического процесса превращается в готовые изделия. Производство резиновой крошки (или дробленой резины), которая образуется путем переработки шин - это первый этап, дающий возможность заработать, вложив небольшие средства.

Оборудование для производства резиновой крошки

Резиновая крошка производится в различных фракциях - от 0,1 до 10 мм в зависимости от необходимости. Крошка малого диметра (до 4 мм) используется в однослойных изделиях Иногда в резиновых покрытиях используется два слоя - нижний с использованием крупных фракций и верхний - с использованием мелких, более дорогих.

Оборудование для производства резиновой крошки - это целая технологическая линия. Она включает два участка: на одном покрышки подготавливаются к обработке, на втором непосредственно истираются. В процессе производятся следующие действия:

  • Сырье разрезается на ленты;
  • Ленты истираются;
  • Проходят через вибрирующее сито;
  • Проходит сквозь магнитный, а также воздушный сепараторы;
  • Полученная крошка переправляется на транспортерах в хранилище сырья.

Технологических линий по производству резиновой крошки на рынке немало. У них различная мощность, уровень автоматизации и цены. Начинающему производителю будет достаточно линии, обрабатывающей до 5 тонн сырья в сутки. Станок потребует для установки помещение с небольшой площадью, имеет приемлемую цену. Удачное сочетание стоимости и качества предоставляет оборудование для производства резиновой крошки китайского или корейского производства.

Возможностью расширить сферу деятельности и выйти на уровень производства готовой продукции предоставляет производство плитки из резиновой крошки. Эта продукция востребована как при проведении благоустройства населенных пунктов (покрытия для спортивных и детских площадок), так и при отделке торговых и промышленных помещений, а зачастую и индивидуальных участков.

Резиновая плитка производится методом горячего формирования. Оборудование, которое потребуется - это вулканический пресс (цена до 350 тыс. рублей), пара смесителей сырья (по 100 - 200 тыс. рублей) и сушильная камера (от 100 000 тыс. рублей). Расходные материалы: черная или цветная резиновая крошка, полиуретановый клей, красители.

Производство плитки из резиновой крошки выполняется в виде матов размерами полметра на полметра. Их толщина бывает различной и зависит от условий эксплуатации. В целях экономии расходных материалов плитка изготавливается двухслойной: сверху цветной слой, снизу черный. В этом случае сокращается расход красителя. Плюс есть возможность использовать в нижнем слое крошку более дешевых крупных фракций, которые часто содержат остатки металлического или текстильного армирования.

Уникальность материала позволяет варьировать характеристики покрытий из резиновой крошки по жесткости, водопроницаемости, цвету, наличию рисунков, виду соединений, уровню сцепления. Ассортимент продукции будет зависеть от набора комплектов пресс-форм. Обычно используются комплекты «Мат» и «Ласточкин хвост». Можно использовать и другие комплекты.

Планируя организацию производства, необходимо предусмотреть помещение как для технологической линии (от 70 квадратных метров), так и для двух складов (для сырья и готовой продукции). При производстве покрытий из резиновой крошки рабочая смена потребует от двух до четырех человек (в зависимости от сложности линии). Среднее потребление электроэнергии составит до 52 кВт.

В процессе работы резиновая крошка, краситель и клей перемешиваются до однородной массы. Полученная смесь дозируется, высыпается в матрицы пресс-форм, разглаживается мастерком. Гидравлика сжимает материал в форме и начинается процесс формирования. При срабатывании таймера формы открываются автоматически с уже готовой продукцией.

Производство резиновой крошки — бизнес план

Как и в любом ответственном деле, требующем затрат, при проработке организации производства резиновой крошки бизнес план необходим. Прежде всего, потребуется учесть издержки на приобретение оборудования, сырья, аренду помещений для производства и складов, зарплату работникам и варианты сбыта.

Как показывает практика, при производительности 100 кг. резиновой крошки в час в три смены окупаемость оборудования в зависимости от объема вложены средств составляет до шести месяцев до двух лет при средней цене готовой крошки от 6 до 15 рублей за килограмм.

Производство резиновой крошки оборудование — цена

Стоимость линии по производству резиновой крошки составляет от 1200000 рублей. Пуско-наладочные работы также потребуют затрат. Не стоит экономить на качестве, приобретая станки, бывшие в употреблении.

Как показывает практика, лучше приобрести наиболее простую линию и начать с выпуска 800 - 2400 кг резиновой крошки в день. Если дело пойдет нормально, можно и расширяться.

Несложная технология производства резиновой крошки предоставляет бесспорные перспективы. Конкуренция на рынке пока небольшая. Области, в которых применяется сырье, расширяются, в связи с чем потребность в резиновой крошке увеличивается.