Необходимое сырье и технология производства спичек. Оборудование для производства спичек Проектирование структуры промышленного предприятия для изготовления спичек

В день лесника 19-го сентября с целью ознакомления посетил со своим рабочим коллективом череповецкую спичечную фабрику «ФЭСКО».

Ловко пройдя строгий кпп и получив разрешение на съемку «профессиональной техникой», попал на территорию.

Как доложил во время экскурсии начальник производства, спичечная фабрика работает в Череповце уже почти 40 лет и является фабрикой полного цикла. О том, как именно делают спички я и расскажу.

Меня с детства мучил вопрос - как получается из дерева выточить маленькую спичку? Оказалось, все довольно просто. Берут бревно, режут его на тонкие листы, листы режут уже на палочки для спичек. Сами бревна с торцов красят известью, чтобы не портились.

Тут производство делится. Одну часть спичечных заготовок-палочек отправляют в коробках в другие страны, для того, что бы они там у себя делали спички сами.

Остальные заготовки идут в дальнейшее производство спичек – в химические цеха (куда меня из соображений безопасности не пустили). Там спичечные палочки пропитывают ортофосфорной кислотой, а после парафинируют, чтобы они не портились (все, кто грызет спичку - срочно её выплюнули). Потом заготовку окунают в серный раствор, чтобы получились спичечные головки.

Кстати, о том, как окунают. Заголовки вставляют в спичечную матрицу, ленту метра 2 шириной, окунают в зажигательный раствор. Затем на этой ленте спичечные головки сушат. Зрелище впечатляющее, скажу я вам - тысячи спичек стройными рядами.

Пока спички сохнут, в другом цеху изготавливают спичечные коробки. На картоне из огромных рулонов печатают рисунок, «тёрку-чиркалку» наносят там же, следующим этапом.

Спички «Зебра» - это для экспорта в Турцию и прочие Египты. Триколорные плохонькие коробки для своих.

После напечатанные заготовки нарезают и сгибают в коробки методом стрельбы из-за угла фильма «Особо опасен».

Дальше идет наполнение коробков. Интересно, что в советское время в коробке было примерно 60 спичек, в России уже клали в коробок по 50 спичек, после кризиса стало около 40 (это мне напомнило упаковки с крупой в магазине по 900 грамм - вроде и пачка целая, а цена как за килограмм).

Интересно, что большинство работников в цехах - это женщины и молодежь. И повсеместно видны остатки былого советского прошлого - агитационные плакаты и лозунги, кое-где переделанные под современные (как на фото ниже, флаг СССР двумя штрихами изменен под российский триколор).

В конце экскурсии всем участникам подарили по блоку спичек самого разного калибра - огромные туристические (горят 3 минуты), вытянутые охотничьи и обычные в красивых упаковках.

Как делают спички?

Мы привыкли пользоваться спичками и уже не удивляемся, как сильно они упрощают нам жизнь, хотя древнему человеку их применение показалось бы настоящим волшебством. Если вам стало интересно, как делают спички, давайте рассмотрим алгоритм их изготовления.

Материал изготовления

Обычно спички создают из горючего материала, а именно из дерева. На конце деревянной палочки есть серная головка, которая отвечает за зажигание. Кроме дерева (осины и липы) для создания спичек и спичечных коробков используется воск и картон.

Типы спичек

Сами спички имеют сотни своих разновидностей. Их отличают друг от друга по составу, по принципу горения, по цвету и даже по размеру. Например, можно отметить несколько видов спичек, которые отличаются друг от друга по виду зажигания:

бестерочные - легко зажигаются при трении о любую поверхность;
терочные - самые распространенные спички, которые могут зажигаться только трением об особую поверхность, которая называется «терка».

Самыми популярными типами спичек являются такие:

штормовые - могут гореть в любой ситуации, даже при сильном ветре и в воде;
термические - выделяют много тепла, такие спички можно даже использовать для паяния;
сигнальные - эти спички выделяют цветное пламя;
каминные - по названию сразу понятно, что их используют для зажигания камина;
фотографические - помогают создавать моментальные вспышки.

Технология изготовления спичек

Спичка имеет очень простое строение. Она состоит из основы и головки. Но это вовсе не означает, что производство этих незаменимых предметов легкое. Во всем процессе создания спичек можно отметить несколько этапов:

Первым этапом всей работы является создание основы для спички. В стандартной технологии используется дерево осины или сосны. Заготавливаются бревна и красятся известью их торцевые части, что позволяет избежать гниения древесины.
Подготовленные бревна теперь нужно очистить от коры и распилить на тонюсенькие листы, которые затем разрежутся на палочки. Чтобы изготовить спичечную солому, нужно потратить около 60 процентов всей имеющейся древесины. Стандартный размер спички - 4,25 см в длину и 0,16-0,22 см в толщину. Естественно, чтобы создать продукцию такого размера, необходимо задействовать специальное оборудование. Процесс заготовки имеет определенные отличия, всё зависит от вида спичек. Если необходимо изготовить продукцию с квадратным сечением, то применяется шпоновый метод. Если же спички будут круглыми - штамповый способ.
Заготовки для спичек теперь нужно обработать специальным химическим раствором, который выполняет противопожарную функцию. Например, это может быть ортофосфорная кислота. После того как заготовка подсохнет после пропитки, один из краев спички покрывается парафином, что позволяет спичке воспламеняться без особых усилий.
Теперь все обработанные спички окунают в раствор серы, применяя специальную матрицу, которая представляет собой двухметровую ленту. Благодаря этому образовываются спичечные головки. Затем готовые спички высушивают.

Когда делают спички, параллельно изготавливаются коробки из больших рулонов картона. На картон наносится необходимый рисунок и так называемая терка - то место, о которое чиркают спичку. Затем картон разрезается и складывается в коробки. В них впоследствии будут упакованы готовые спички. Вот такой процесс изготовления!

Вложения: от 20 млн. рублей

Окупаемость: от 3 лет

Каждый человек слышал устоявшееся выражение «товары первой необходимости». Помимо продуктов питания, таких как соль и хлеб, к этой группе относятся и спички – самый распространенный «инструмент» для разведения огня.

Концепция бизнеса

Несмотря на свою архаичность и наличие альтернативы в виде зажигалок, спички не потеряли своей актуальности. Главными преимуществами являются дешевизна и надежность, ведь в их простейшей конструкции нет элементов, способных выйти из строя, в отличие от, например, пьезоэлемента в зажигалке. Кроме обыкновенных бытовых спичек выделяются специализированные виды, такие как:

штормовые (приспособлены для горения в экстремальных погодных условиях);
термические (за счет высокой температуры горения позволяют спаивать металл);
сувенирные (оригинальной формы и расцветки, обычно входят в подарочные наборы);
каминные (удобны для розжига камина за счет большой длины).

Для реализации готовой продукции необходимы налаженные связи с оптовыми закупщиками, в основном с небольшими продуктовыми магазинами, супермаркетами, сувенирными лавками и специализированными магазинами, ориентированными на товары для активного отдыха.

Технология производства

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, изготовление спичек – сложный технологический процесс. Материалом для основы может быть и картон, и воск, однако наиболее распространенным и одновременно удобным является древесина, причем не любая, а именно сосна либо осина. При помощи спичечной машины, в которую загружаются предварительно сделанные из брусьев деревянные ленты, ширина и толщина которых равна соответственно длине и толщине спички, производится спичечная солома. Далее полученная основа проходит серию пропиток для придания необходимых свойств и попадает в сушку. После сушильной машины спичка проходит полировщик, сортирующую машину, нанесение химических элементов на воспламеняющуюся головку и упаковку. Можно использовать не полный технологический цикл, а закупать готовую спичечную солому.

Что потребуется для реализации?

Производство спичек относится к категории опасных, поэтому помещение должно отвечать всем требованиям пожарной безопасности. Список необходимого оборудования зависит от того, будет закупаться или производиться спичечная солома. В любом случае понадобится сушилка, полировщик, механизм сортировки и отбраковки заготовок, смеситель химических веществ, автомат для нанесения химических веществ, машина для производства коробков и упаковочная машина.

Из персонала понадобятся операторы на производственную линию, грузчики, кладовщик и администратор. Возможно, понадобятся услуги бухгалтера и дизайнера (создание оригинального и запоминающегося спичечного коробка). Необходимо договориться о поставках сырья – бруса либо спичечной соломы, а также необходимых химических элементов, таких как калий бихромат технический, медный купорос, натрий бихромат, твердый парафин.

Пошаговая инструкция запуска

Зарегистрировать предприятие, выбрав формой собственности ИП либо ООО. Основной код деятельности 20.51 «Производство взрывчатых веществ».
Найти каналы сбыта готовой продукции.
Арендовать помещение.
Закупить необходимое оборудование.
Смонтировать и настроить производственную линию.
Получить необходимые разрешения.
Заключить договоры о поставке сырья.
Подобрать персонал, при необходимости провести обучение.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Ежемесячные расходы

Сколько можно заработать?

Производительность технологической линии составляет около 5 000 000 штук в месяц. Это 100 000 коробков. При оптовой цене 10 рублей за один коробок получаем 1 000 000 р. дохода в месяц. Чистая прибыль составляет 530 000р.

Сроки окупаемости

При такой норме прибыли сделанные вложения окупятся в срок не менее трех лет.

Риски

Серьезным минусами производства спичек являются необходимость больших стартовых вложений и долгая окупаемость. К этому следует добавить, что несмотря на все свои очевидные плюсы, спички постепенно пропадают из обихода, и как этот процесс будет развиваться в ближайшем будущем, предсказать очень сложно.

Итог

Без четко проработанной стратегии по реализации готовой продукции не стоит даже пробовать открывать производство. Даже при наличии рынков сбыта хватает подводных камней, главный из которых – высокая стоимость оборудования. Однако в случае успешного преодоления всех препятствий производство спичек может приносить прибыль, плюс при наличии другого функционирующего бизнеса дает эффект синергии за счет возможности размещать на спичках рекламу.

Производство спичек деятельность значимая, поскольку этот товар входит в список товаров первой необходимости, наравне с солью и хлебом. Конечно, в современном мире появилось масса новых и более интересных способов добычи огня, например, зажигалки, причем в различных модификациях, но роль спичек при этом не уменьшилась.

Бизнес на производстве спичек

Оказывается, насчитывается не меньше сотни различных видов спичек. Они отличаются степенью горения, составом, цветом и размером. Наибольшей популярностью пользуются такие виды, как штормовые спички, их особенность в том, что они способны гореть в воде и при ветре.

Следующий вид термические спички, они выделяют так много тепла, что ими можно паять. Не менее интересны сигнальные - те, что горят цветным пламенем. Есть еще газовые и каминные спички, они очень длинные, используются для того, чтобы разжечь камин, как ясно из названия. Наверное, каждый сталкивался с сувенирными, подарочными, спичками, есть еще фотографические, которые применяются, чтобы создать моментальную вспышку. Для того чтобы наладить линию по производству спичек, стоит начать с самых обыкновенных, бытовых.

Тайны технологии и оборудование для производства

Строение спички очень простое, это головка и деревянная основа. Однако это не означает, что технология производства спичек очень проста, существует несколько стадий создания.

Во-первых, создается основа из осины или сосны. Для этого берутся деревянные брусья, которые распиливают на небольшие спилы, и избавляются при этом от коры. На изготовление спичечной соломы идет приблизительно шестьдесят процентов древесины. А вот дальнейший процесс определяется видом спичек. Если нас интересует квадратное поперечное сечение, то понадобится шпоновый метод, а если речь о круглом, то необходим штамповый.

Для первого варианта изготавливают ленты с шириной, равной длине самой спички, толщина ее при этом равна толщине конечного изделия. После этого ленты разрубаются на спичечную соломку, которая впоследствии разрезается на отдельные элементы. Длина лини для производства спичек составляет 18 метров, а высота 7,5. Достаточно восьми часов, чтобы произвести десять миллионов спичек . Методом штампа из брусков, отправленных в машину, производят заготовки.

По завершению этих процедур основа спички пропитывается противопожарным раствором, после чего один из ее концов подвергается парафиновой обработке, позволяющей спичке воспламеняться без труда Далее наносится два слоя клея, формирующие головку, и покрывают слоем для защиты от внешний воздействий. Когда пропитки закончены, спички сушат в специальной машине не меньше часа, а далее их ждет полировка и сортировка.

После всех процедур занимаются упаковкой: склеиваются коробки, внутренние и внешние, наносится терочная поверхность на бока, приклеивается этикетка. Размер спичечного коробка пять сантиметров в длину. Спички упаковываются в коробки и заворачиваются в бумагу на специальном аппарате. В упаковке может быть три, шесть и десять коробков.

Производственная линия и сырье

Завод по производству спичек имеет в своем распоряжении несколько машин, таких как наноситель фосфора, производитель коробок, смеситель химических элементов, автоматическую непрерывную машину по изготовлению спичек, выбирающую машину, сушилку, режущую машину и прочие. Стоимость всего оборудования составляет от 19 до 23 000 000 рублей, хотя можно сэкономить, если исключить этапы производства соломки (ее можно просто покупать).

В качестве сырья для нашего производства подойдет калия бихромат технический, медный купорос, натрия бихромат, твердый парафин. Кругляк осины обойдется от полутора тысяч до двух с половиной рублей за один кубический метр. Чтобы наладить выпуск спичек потребуется не меньше десяти человек, в составе которых предполагаются управляющий, грузчик, рабочие, операторы линии, технологи.

Помещение и производство

По нормам ГОСТ учитывается несколько параметров, таких как длина, высота и ширина коробка. Производят его из картона, обязательно наличие этикетки. Также играет роль размер спички и наполнение коробков. В среднем, в коробке должно быть сорок пять штук, длина головки должна быть два с половиной сантиметра.

Изготовление спичек предполагает использование древесины и горючего химического сырья, следовательно, процесс опасный. Это говорит о необходимости соблюдения правил пожарной безопасности, которые утверждены в нашей стране.

Аппараты для сушки должны быть снабжены приборами по контролю температуры, которой не позволительно подниматься выше ста десяти градусов. Что касается аппаратов по шлифовке соломки, то у них требуется наличие системы удаления пыли.

Требуется следить за состоянием оборудованиядля производства спичек, содержать его в чистоте, так же, как и помещение, уборка производится два раза в день. Канализационный колодец должен быть оснащен отстойником, который требуется очищать по завершению уборки. Согласно правилам, перевозка зажигательной массы через намазочное отделение, аппараты для сушки, склады спичек категорически запрещена, так же как и переноска фосфорной массы сквозь оборудованные помещения. Ремонтом машин и подготовкой их к работе можно заниматься при условии, что спичек в них нет. Одежда работников завода пропитывается огнезащитным раствором.

Тонкости продажи

Чтобы наладить успешную реализацию спичек, как, например, производство спичек в Украине , требуется установить контакты с закупающими фирмами. В их роли могут выступать супермаркеты, простые магазины, оптовые базы или специализированные магазины. Не лишним будет задуматься о рекламе и о своих покупателях, у которых, как правило, средний доход.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Производство спичек

Классификация деревообрабатывающих производств

производственный изготовление спичка

Классификация деревообрабатывающих производств. Дерево обрабатывающие производства можно отнести к производствам по вторичной обработке древесины. В качестве сырья здесь используют пиломатериалы, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру, шпон, которые, в свою очередь, являются продукцией производства по первичной обработке древесины. Деревообрабатывающие производства разнообразны по видам выпускаемой продукции. В их состав входят производства, выпускающие мебель; столярно-строительные изделия (окна, двери, доски пола, плинтусы, галтели); деревянные музыкальные инструменты; корпуса и футляры для радиоприемников и телевизоров, часов, микроскопов и других приборов точной механики; деревянные суда; детали и изделия для оборудования теплоходов, железнодорожных вагонов, автомашин, сельскохозяйственных машин; спортивный инвентарь и многое другое.

Несмотря па разнообразие видов и назначения изделий из древесины, их конструкции и технологические процессы организуются на основе одних и тех же принципов. Наиболее полно все особенности технологии деревообработки можно проследить на примерах производства мебели и столярно-строительных изделий. Производство этих изделий из древесины является б настоящее время ведущим, наиболее технически оснащенным по сравнению с другими деревообрабатывающими производствами. Все современные производства, включая деревообрабатывающие, по характеру производственных процессов делятся на три основных типа: индивидуальное, серийное и массовое.

Индивидуальным (единичным) называется производство, характеризующееся единичным изготовлением продукции разнообразной непостоянной номенклатуры. Такое производство должно располагать универсальным оборудованием, позволяющим выполнять раз личные операции и виды обработки, требует рабочих высокой квалификации. К предприятиям такого типа относятся заводы и фабрик по производству высокохудожественной мебели и других строительных изделии, изготовляемых по специальным заказам.

Серийным называется производство, характеризующееся периодической повторяемостью изготовления серий (партий) однотипных изделий. Применяемое оборудование является универсально-специализированным. Особенности серийного производства - поточность, конвейеризация и автоматизация отдельных участков, взаимозаменяемость и широкая механизация обработки, сборки и отделки деталей. Количество ручных работ в серийном производстве резко сокращается, увеличивается производительность труда по сравнению с индивидуальным производством.

К этому виду предприятий относятся значительная часть фабрик и заводов, выпускающих мебель и другие столярные изделия разного назначения. Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпускаемых изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени. Особенность массового производства - специализация на выпуск определенного изделия, например стульев, платяных шкафов, оконных или дверных блоков, щитовых или брусковых заготовок и т. п.; специализация оборудования, приспособлений и инструмента; механизация, конвейеризация, автоматизация процессов обработки, сборки, отделки, транспортирования деталей и готовых изделий; широкая взаимозаменяемость деталей Массовое производство эффективней серийного, несмотря на большие первоначальные капитальные затраты при строительстве. Себестоимость одинаковых видов изделий при массовом, производстве ниже, изготовление изделий быстрее, выпуск продукции больше, а расходы на транспорт меньше.

В деревообрабатывающей промышленности массовое производство имеют, как правило, крупные предприятия - комбинаты: мебельно-сборочные, по выпуску заготовок, столярно-строительных изделий (окна, двери, доски пола) и др.

Технологический процесс, его стадии и их последовательность. Технология деревообрабатывающею производства - обоснованная система методов и приемов обработки древесных материалов для изготовления из них столярных изделий. Часть производственного процесса, связанная с изменением формы, размеров, качества и свойства перерабатываемого материала, Называется технологическим процессом. В деревообрабатывающих производствах технологический процесс изготовления изделий характеризуется изменением размеров, качества и геометрической формы заготовок и деталей, составляющих изделие.

В процессах отделки древесины наряду с физическими большую роль играют химические явления, которые заметно отличаются от процессов механической обработки древесины и являются предметом самостоятельной учебной дисциплины. В настоящем учебнике процессы отделки затрагиваются лишь в связи с рассмотрением общей последовательности технологического процесса изготовления столярных изделий.

Технологический процесс изготовления изделия делится на ряд этапов или стадий: сушка или сушка древесных материалов перед запуском в обработку, раскрой древесных материалов на заготовки (получение черновых заготовок); механическая обработка черновых заготовок (получение чистовых заготовок); склеивание и облицовывание составных (клееных) заготовок; механическая обработка чистовых заготовок (получение деталей); сборка деталей в сборочные единицы; механическая обработка сборочных единиц; сборка сборочных единиц и деталей в изделие; отделка деталей и сборочных единиц или собранного изделия. Последовательность первых двух стадий технологического процесса (сушки н раскроя) может быть различной: вначале сушка, потом раскрой я наоборот. Последняя и предпоследняя стадии также могут меняться местами. Возможна сначала сборка элементов в изделие, а затем отделка собранного изделия и, наоборот, сначала отделка элементов и деталей, а затем уже сборка их в изделие.

Если материалом для изготовления цельных деталей служат черновые заготовки одинарных размеров, вторая и четвертая стадии в технологическом процессе будут отсутствовать. Технологическая операция и ее составные части. Каждая стадия технологического процесса состоит из ряда технологических операций. Операция - это элементарная составная часть технологического процесса, выполняемая на одном станке или на одном рабочем месте. Операции могут быть проходными и позиционными. Проходная операция выполняется при непрерывном движении заготовки относительно режущего инструмента, например обработка заготовок на продольно-фрезерных и круглопильных станках для продольной распиловки. Проходные операции более производительны, но они не всегда осуществимы. В ряде случаев, например при высверливании в заготовке гнезд и отверстий, производится позиционная операция, при которой заготовка закрепляется неподвижно в определенном положении (позиции) на рабочем столе, в станке или приспособлении, и на заготовку надвигается режущий инструмент.

Каждая операция разделяется на части, число которых изменяется в зависимости от характера и объема операции. В составе операции различают переход, проход, установку и позицию. Часть операции, заключающаяся в обработке какой-либо одной поверхности заготовки одним и тем же инструментом, называется переходом. Например, при обработке заготовки с трех сторон на одностороннем фуговальном станке операция состоит из трех переходов.

Переход может состоять из одного или нескольких проходов. Проход - часть операции, которая выполняется за одно перемещение заготовки относительно инструмента или инструмента относительно заготовки. Например, для выравнивания пласта заготовки на фуговальном станке требуется пропустить заготовку через станок дважды; следовательно, необходимо в одном переходе (выравнивание пластин) осуществить два прохода. Позиционная операция в зависимости от сложности ее может состоять из одной или нескольких установок. Установка - часть операции, выполняемая при одном закреплении заготовки в станке или приспособлении. Например, сверление нескольких отверстий в заготовке на одношпиндеольном сверлильном станке потребует столько закреплений (установок) заготовки, сколько в ней будет сверлиться отверстий. Эта же операция при выполнении ее на многошпиндельном сверлильном станке выполняется за одну установку, т. е. при одном закреплении заготовки на столе станка.

Сокращение числа установок в операции имеет большое значение для лучшего использования станка и повышения производительности труда, так как при механической обработке древесины время, затрачиваемое на резание, значительно меньше времени, затрачиваемого на закрепление, раскрепление и перемещение заготовки.

Технология изготовления деревянных спичек

Каждому из нас известны хозяйственные спички. Однако это всего лишь один вид из многообразного семейства, в которое входит до 100 различных видов спичек, отличающихся между собой химическим составом головок, размерами и прочими параметрами. Существуют спички ветровые, охотничьи. Есть виды, которые горят в воде (штормовые). Сигнальные спички особенны тем, что при горении выделяют густой дым, окрашенный цветом. Даже есть спички, которыми можно сваривать или паять, так называемые «термиты».

Деревянные спички могут быть изготовлены одним из 2-х способов. Первый из них - шпоновый. Используется для того вида спичек, которые имеют квадратное поперечное сечение. В качестве сырья используются отборные осиновые бревна, из обработанной древесины которых вырезаются ленты. Ширина лент равняется длине спички, а толщина - толщине одной спички. Далее полученные ленты отправляются в спичечную машину - огромнейшее многофункциональное оборудование, достигающее 18 м в длину и 7,5 м в высоту. За 1 смену в 8 часов такая машина способна произвести до 10 млн. единиц спичек. В спичечной машине ленты разрезаются на отдельные спички.

При втором способе изготовления конечным продуктом являются спички с круглым сечением. В этом случае небольшие чурки из сосны отправляются в машину, где из древесины с помощью вырубленных штампов вырезаются заготовки. Далее технология производства спичек обоих способов совпадает. На этом этапе заготовки проходят через 5 ванн: пропитка спички по всей длине противопожарным раствором, обработка головки грунтовкой из парафина, чтоб древесина легко воспламенялась. Далее наносится два связующего клейковинного слоя, образующие головку. После головка спички опрыскивается раствором, который упрочняет нанесение и не дает ему разрушиться от воздействия природных явлений. После сушки в 60 мин., готовые изделия поступают на фасовку, где распределяются в спичечные коробки. На оберточном автомате коробки спичек заворачиваются в оберточную бумагу по 3, 6 или 10 коробков.

Сами спички - товар копеечный, произвести их на свет не так-то просто. Перед тем, как кусок древесины превращается в изящную спичку, он проходит немало этапов. Спичечная соломка во избежание ее тления пропитывается 1,5%-ным раствором Н3РО4, а затем парафинируется (окунается в расплавленный парафин).

Кроме обычных (бытовых) спичек, изготовляются еще спички специальные:

Штормовые, горящие на ветру, в сырости и под дождем.

Термические, развивающие при горении более высокую температуру и дающие при сгорании головки большее количество тепла.

Сигнальные, дающие при горении цветное пламя.

Фотографические, дающие мгновенную яркую вспышку, используемую при фотографировании и др.

В США изготовляются также спички, воспламеняющиеся при трении о любую шероховатую поверхность (так называемые спички SAW (strike anywhere)). Особенностью таких составов является наличие в них сесквисульфида Р4S3. Главным штрихом, как утверждают специалисты, является зажигательная смесь. В нее входит около 20 ингредиентов, а состав смеси хранится в строжайшем секрете. Хотя для тех, кого это интересует, могу рассказать и об их составах, но об этом попозже, мы не для того здесь собрались.

Разделывание поставляемых кряжей (брусьев) на чураки (маленькие спилы, похожие на дрова).

Удаление коры.

Изготовление спичечного шпона.

Укладывание лент шпона в стопы.

Рубка лент шпона на спичечную соломку.

Транспортирование спичечной соломки.

Пропитка спичечной соломки раствором.

Сушка спичечной соломки.

Полирование поверхности спичечной соломки.

Отделение спичечной соломки от изломанной и короткой соломки (сортировка по длине).

Отделение соломок с отступлением от установленных размеров поперечного сечения.

Нанесение фосфорной массы на коробки.

Сушка фосфорной массы.

Ориентирование спичечных коробок.

Упаковка спичечных коробок в бумагу.

Укладывание пачек со спичками в ящики из гофрокартона.

Ориентирование наружных и внутренних частей спичечных коробок.

Изготовление наружной части спичечной коробки.

Изготовление внутренней части спичечной коробки.

Только после этого спички попадают к нам в руки.

Первые спички

Впервые успешно применить белый фосфор для зажигания спички трением удалось в 1830 французскому химику Ш.Сорья. Он не делал попыток организовать промышленное производство спичек, но спустя два года фосфорные спички уже выпускались в Австрии и Германии.

Безопасные спички

Первые безопасные спички, зажигающиеся при трении о специально подготовленную поверхность, были созданы в 1845 в Швеции, где их промышленное производство начал в 1855 Й.Лундстрем. Это стало возможным благодаря открытию А.Шроттером (Австрия) в 1844 неядовитого аморфного фосфора. Головка безопасных спичек содержала не все вещества, необходимые для воспламенения: аморфный (красный) фосфор наносился на стенку спичечной коробки. Поэтому спичка не могла зажечься случайно. В состав головки входил хлорат калия в смеси с клеем, гуммиарабиком, толченым стеклом и диоксидом марганца. Почти все спички, изготовляемые в Европе и Японии, такого типа.

Кухонные спички

Спички с двуслойной головкой, зажигающиеся о любую твердую поверхность, были запатентованы Ф.Фарнемом в 1888, но их промышленное производство началось лишь в 1905. Головка таких спичек состояла из хлората калия, клея, канифоли, чистого гипса, белого и цветного пигментов и небольшого количества фосфора. Слой на кончике же головки, который наносился вторым маканием, содержал фосфор, клей, кремень, гипс, оксид цинка и красящее вещество. Спички зажигались бесшумно, причем была полностью исключена возможность отлета горящей головки.

Пропитка спичек

До 1870 не были известны способы противопожарной пропитки, предотвращающей беспламенное горение оставшегося угля на погашенной спичке. В 1870 англичанин Хоус получил патент на пропитку спичек квадратного поперечного сечения. В нем перечислялся ряд материалов (в т.ч. квасцы, вольфрамат и силикат натрия, борат аммония и сульфат цинка), пригодных для пропитки спичек квадратного сечения путем погружения их в химическую ванну.

Пропитка же спичек круглого сечения на спичечной машине непрерывного действия считалась невозможной. В связи с тем, что законодательство некоторых штатов с 1910 потребовало обязательной противопожарной пропитки, сотрудник компании «Даймонд мэч» У.Фэрберн в 1915 предложил в качестве дополнительной операции на спичечной машине погружение спичек примерно на 2/3 длины в слабый раствор (ок. 0,5%) фосфата аммония.

Сесквисульфид фосфора

Белый фосфор, применявшийся для изготовления спичек, вызывал у рабочих спичечных фабрик заболевание костных тканей, выпадение зубов и омертвение участков челюстей. В 1906 в Берне (Швейцария) было подписано международное соглашение, запрещающее изготовление, импорт и продажу спичек, содержащих белый фосфор. В связи с этим запретом в Европе были разработаны безвредные спички с аморфным (красным) фосфором. Сесквисульфид фосфора впервые получил в 1864 француз Ж.Лемуан, смешивая четыре части фосфора с тремя частями серы без доступа воздуха. В такой смеси ядовитые свойства белого фосфора не проявлялись. В 1898 французские химики А.Серен и Э.Каэн предложили способ применения сесквисульфида фосфора в спичечном производстве, вскоре принятый в некоторых европейских странах.

В 1900 компания «Даймонд мэч» приобрела право пользования патентом на спички с сесквисульфидом фосфора. Но формула патента предназначалась для спичек с простой головкой. Качество же сесквисульфидных спичек с двуслойной головкой оказалось неудовлетворительным.

В декабре 1910 У.Фэрберн разработал новую формулу безвредных спичек со сесквисульфидом фосфора. Компания опубликовала формулу патента и разрешила всем конкурентам пользоваться ею бесплатно. Был принят закон об обложении каждой коробки спичек с белым фосфором налогом, равным двум центам, после чего спички с белым фосфором были вытеснены с рынка.

Механизация производства спичек

Вначале производство спичек было полностью ручным, но скоро начались попытки повысить производительность путем механизации. Уже в 1888 была создана автоматическая машина непрерывного действия, которая с некоторыми видоизменениями до сих пор составляет основу спичечного производства.

Производство деревянных спичек

Современные деревянные спички изготовляются двумя способами. При шпоновом способе (для спичек квадратного поперечного сечения) отборные бревна осины ошкуриваются и затем разрезаются на короткие чураки, которые лущатся или строгаются в ленты, по ширине соответствующие длине спичек, толщиной в одну спичку. Ленты подаются в спичечную машину, которая разрезает их на отдельные спички. Последние механически вставляются в перфорации пластин автомата для нанесения головок маканием. При другом способе (для спичек круглого сечения) небольшие сосновые чураки подаются в головку машины, где расположенные в ряд вырубные штампы вырезают заготовки спичек и вталкивают их в перфорации металлических пластин на бесконечной цепи.

При обоих способах производства спички последовательно проходят через пять ванн, в которых производится общая пропитка противопожарным раствором, на один конец спички наносится грунтовой слой парафина для воспламенения древесины от спичечной головки, поверх него наносится слой, образующий головку, на кончик головки наносится второй слой и в заключение головка опрыскивается упрочняющим раствором, защищающим ее от атмосферных воздействий. Пройдя на бесконечной цепи по огромным барабанам для сушки в течение 60 мин, готовые спички выталкиваются из пластин и поступают в фасовочный автомат, распределяющий их по спичечным коробкам. Затем оберточный автомат завертывает по три, шесть или десять коробок в бумагу, а упаковочный автомат заполняет ими отгрузочную тару. Современная спичечная машина (длиной 18 м и высотой 7,5 м) производит до 10 млн. спичек за 8-часовую смену.

Производство картонных спичек

Картонные спички изготавливаются на аналогичных машинах, но за две отдельные операции. Предварительно обработанный картон с больших рулонов подается в машину, которая нарезает из него «гребенки» по 60-100 спичек и вставляет их в гнезда бесконечной цепи. Цепь проносит их через парафиновую ванну и ванну формирования головок. Готовые гребенки поступают в другую машину, которая разрезает их на двойные «странички» из 10 спичек и скрепляет с заранее напечатанной крышкой, снабженной полоской для зажигания.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Характеристика сертифицированной продукции. Анализ стандарта на продукцию, используемого для целей сертификации. Основные этапы процедуры подтверждения соответствия продукции, установленным требованиям. Инспекционный контроль.

курсовая работа , добавлен 09.11.2006

Предмет и средства труда. Основные виды, формы и методы организации технологических процессов. Процессы основного производства. Маршрутно-операционные и операционные технологические карты. Основные типы производств: единичное, серийное и массовое.

реферат , добавлен 19.01.2015

Основные понятия производства и технологических процессов. Классификация производства на категории: тип, вид, часть, массовое, серийное и единичное. Методы и средства контроля качества машин. Погрешности сборочных процессов. Виды обработки заготовок.

лекция , добавлен 08.04.2009

Виды производственных процессов, организация производственных процессов в пространстве и во времени. Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации по ходу производства. Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия.

контрольная работа , добавлен 08.11.2009

Ступени автоматизации технологического процесса. Основные функции: информационно-вычислительные, управляющие. Внедрение автоматических станочных линий и систем машин в крупносерийное и массовое производство. Научная и финансовая поддержка их развития.

контрольная работа , добавлен 17.04.2011

Понятие и виды технологических процессов обработки изделий в машиностроении. Признаки классификации методов изготовления деталей машин. Классификация по природе и характеру воздействия. Виды методов изготовления деталей по схемам формообразования.

контрольная работа , добавлен 05.11.2008

Принципы определения требуемых типов производств. Методология составления структурной схемы технологического процесса. Анализ оценки технологичности изделия по конструктивным показателям. Характеристика маршрута изготовления радиоэлектронного устройства.

курсовая работа , добавлен 28.04.2015

План изготовления детали. Типы машиностроительных производств, их сравнительная характеристика. Понятие, виды и особенности проектирования производственного и технологического процессов. Погрешности от износа инструмента и от упругих деформаций заготовки.

шпаргалка , добавлен 11.10.2009

Классификация деревянных клееных конструкций. Типовая технология изготовления элемента (бруса) путем склеивания. Способы сушки древесины, основные режимы. Дефекты, возникающие при камерной сушке. Требования к укладке пиломатериалов во время процесса.

презентация , добавлен 24.11.2013

Массовое производство швейных изделий. Механизация и автоматизация выполнения сборочно-соединительных операций. Технологический процесс изготовления сорочки. Выбор и характеристика модели. Выбор и обоснование материалов и фурнитуры, обработка изделия.