Полипропиленовые мешки изготовление. Оборудование для производства полипропиленовых мешков. Рустара - признанный лидер в сфере производства и поставок упаковки

В последнее время мешки из полипропилена получили широкое применение. Чаще всего их используют в аграрно-пищевой отрасли, а также в .

В полипропиленовые мешки фасуют:

• Сыпучие продукты питания;
• Корма;
• Цемент;
• Строительные смеси;
• Песок.

Изготовление такой упаковочной продукции является достаточно перспективным направлением, поскольку она пользуется большим спросом. Производство полипропиленовых мешков – это прибыльный бизнес, который обеспечивает стабильный высокий доход.

Оформление документов

Если вы планируете открыть крупное предприятие, лучше зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Кроме того, необходимо получить разрешительную документацию во всех необходимых инстанциях.

Сырье

Прежде чем приобрести оборудование для производства полипропиленовых мешков, следует сначала определиться с технологией производства и типом сырья.

Мешки можно изготавливать из первичного или вторичного полипропилена. Вторичным называют переработанный материал, полученный из различных полипропиленовых изделий.

Поставляют сырье в виде гранул. Чтобы обеспечить ему те или иные свойства, во время переработки в гранулы добавляют различные вещества. Найти поставщика сырья не составит труда, поскольку на рынке существует множество подобных предложений.

Помещение

Для производства мешков понадобится помещение, площадью не менее 800-1000 кв. метров.

Его следует разделить на отдельные зоны:

• Цех для изготовления нити из полипропилена;
• Ткацкий цех;
• Цех нарезки;
• Склад для готовой продукции;
• Склад для сырья;
• Административные помещения.

Производственные площади должны находиться на расстоянии 50 метров от жилых помещений. Желательно отделать стены и пол в цехах керамической плиткой.

Обязательно проведите в помещение:

• Отопление;
• Вентиляцию;
• Канализацию;
• Водопровод.

Разработку проекта производственного помещения можно заказать специалистам.

Оборудование

В стандартную линию по производству полипропиленовых мешков входит:

• Машина для приготовления смеси;
• Подающее устройство;
• Экструдер и намоточное устройство;
• Ткацкий станок;
• Термонож;
• Швейная машина;
• Печатное устройство для нанесения логотипа.

Можно также приобрести машину для ламинирования готовой продукции. Существуют специальные устройства, которые одновременно ламинируют и наносят цветную печать.

Кроме того, вам понадобится дробилка для утилизации бракованных изделий, а также гранулятор, с помощью которого измельченный брак перерабатывают в гранулы. Их используют для вторичной переработки.

Чтобы не возникло проблем с сервисным обслуживанием оборудования, желательно покупать его у местных поставщиков. Поскольку стоимость оборудования для производства мешков полипропиленовых достаточно высокая, к его покупке нужно отнестись серьезно и ответственно.

Персонал

Производственную линию может обслуживать три человека. Обычно такое предприятие работает в две смены. Зарплата одного рабочего составляет 18–20 тыс. рублей.

Кроме того, вам понадобится менеджер по сбыту, грузчики, бухгалтер и водитель.

Поскольку станок для производства мешков полипропиленовых полностью автоматизирован, для его обслуживания не понадобится много персонала. Все рабочие должны пройти обучение. Обучающие курсы может организовать поставщик оборудования.

Технология

Технологический процесс изготовления мешков из полипропилена включает в себя следующие этапы:

• Просушка и смешивание сырья. Гранулы полипропилена смешивают со всеми необходимыми добавками и красителями. Нужную жесткость и белоснежный цвет придает мешкам карбонат кальция. Готовую смесь подают в экструдер;
• Горячий полипропилен пропускают через специальную насадку. После охлаждения получается тонкая пленка, которую режут на нити нужной толщины. После закалки их вытягивают, чтобы намотать на катушку;
• Производство ткани. На ткацком станке задают ширину и плотность переплетения нитей. Полипропиленовый рукав накручивают на бобины;
• С помощь термоножа полотно раскраивают на заготовки. Линия отреза может быть волнистой или ровной;
• Полипропиленовую ткань подворачивают несколько раз с помощью специального аппарата и прошивают синтетической нитью. Горловина может быть прошитой или необработанной. В мешки, предназначенные для определенной продукции, пришивают вкладыши из полиэтилена;
• На готовую продукцию с помощью флексографического станка наносят черно-белый или многоцветный логотип;
• Изделия упаковывают в пачки по 500 штук и перетягивают шпагатом.

Расходы

Чтобы заняться производством мешков из полипропилена понадобится крупный стартовый капитал:

• Аренда помещения – 1 млн рублей;
• Оборудование – 0,6 млн рублей;
• Зрплата – 0,6 млн рублей;
• Другие расходы – 400 тыс. рублей;
• Закупка сырья – 500 тыс. рублей.

Чтобы обеспечить работу предприятия в течение одного года, необходимо вложить примерно 2 млн рублей. Если вам удастся найти постоянных клиентов и наладить сбыт, через 10–15 месяцев ваш бизнес начнет приносить прибыль. Предприятие полностью окупится через 2,5 года.

Рентабельность производства

Один килограмм полипропилена стоит 33–45 рублей. Из одного килограмма сырья получается 14 мешков. Себестоимость одной единицы продукции – 2,9–3 рубля. Оптом ее продают по 8 рублей.

Соответственно, заводы по производству мешков полипропиленовых получают ежемесячно чистую прибыль 250 тыс. рублей. Поэтому этот бизнес можно охарактеризовать, как весьма выгодный и рентабельный.

Подводим итоги

Поскольку производство полипропиленовых мешков в России пользуется огромной популярностью, этот бизнес сможет обеспечить вам стабильный высокий доход. Продукцию можно сбывать производителям строительных смесей, а также сельскохозяйственным предприятиям. Кроме того, мешки можно поставлять в хозяйственные и строительные магазины.

Чтобы открыть собственный завод по производству мешков из полипропилена, необходимо собрать около 3 млн рублей. Часть вы потратите на закупку оборудования и сырья, а остальные деньги понадобятся для разработки проекта и оснащения производственного помещения, которое должно соответствовать всем установленным требованиям.

Чтобы сэкономить средства на старте, можно приобрести китайское оборудование. Несмотря на невысокую стоимость, оно отличается неплохим качеством. Также можно приобрести станки в лизинг, чтобы со временем выкупить оборудование. Производство полипропиленовых мешков как бизнес, требует внимательного и ответственного отношения к оформлению всех необходимых документов.

Мини-предприятие по изготовлению мешков из полипропилена считается достаточно выгодным капиталовложением. Повсеместное применение такой продукции обуславливает высокий спрос, поэтому со сбытом мешков не возникнет никаких проблем. Готовую продукцию можно хранить в любом месте. Кроме того, она не имеет ограничений по сроку годности.

Полипропилен - это полезное ископаемое. Сырьем для полипропилена служит газ пропилен (пропен). Порошкообразный полипропилен сушат, смешивают со стабилизаторами, красителями и затем гранулируют. Как правило, полипропилен выпускают в виде гранул диаметром 2-5 миллиметров (намного реже порошка). ПП относится к классу полиолефинов. Существует несколько подклассов полипропилена, они называются марками. Самые распространенные марки полипропилена это 21012 и 21015. Наиболее известные торговые марки - это Бален завода производителя Уфаоргсинтез и ПП, PP Томского нефтехимического завода. Полипропилен - термопластичный, кристаллический, изотактический полимер. Плотность 0,92 г/см³, температура плавления 160-176 °C, относительное удлинение 200-800%. Устойчив в воде и агрессивных неорганических средах (кроме сильных окислителей), ниже 80 °C - в органических растворителях (выше этой температуры набухает). Для полипропиленов характерны высокая стойкость к многократным изгибам и к истиранию, сравнительно высокая ударная вязкость. Максимальная температура эксплуатации 120-140 °C.

Изготовление полипропиленовых мешков

1. Пп мешки изготавливаются из полипропиленового сырья. От качества применяемого полипропилена зависят эксплуатационные характеристики будущего мешка. Для производства используется первичный или вторичный полипропилен. Вторичный получают путем переработки бывших в употреблении изделий, в том числе из отслуживших полипропиленовых мешков.
2. Полипропиленовое сырье, обычно поставляемое в виде гранул, смешивается с различными добавками и красителями. Одна из наиболее популярных добавок - карбонат кальция (меловая добавка), предназначена для придания мешкам молочно-белого цвета. Добавки предназначены, чтобы задать свойства будущего материала для изготовления пп мешков. Эту смесь подают на экструдер, где она разогревается до 260 °C и выдавливается через канал головки экструдера, в результате чего превращается в тонкую пленку. После охлаждения тонкая полипропиленовая пленка нарезается на полосы - нити, которые наматываются на катушки.
3. Бобины с полипропиленовыми нитями отправляются в следующий цех - ткацкий. Здесь изготавливается основной материал для пп мешка - полипропиленовый рукав . Нити на бобинах заправляют в круглоткацкий станок и челночным методом получают тканый материал. На этом этапе ткацкий станок настраивают на конкретные параметры будущего изделия. Определяют его ширину и наличие специальных нитей противоскольжения, чтобы мешки, сложенные друг на друга, не разъезжались при хранении или транспортировке. Полипропиленовый рукав наматывается на большие катушки, пригодные для хранения и транспортировки.
4. Чтобы получить пп мешок, остается только "нарезать" рукав на нужные отрезки, сшить дно и обработать горловину. Это делает специальная линия, которая с помощью метода горячей нарезки (терморез) быстро превращает полипропиленовый рукав в заготовки для будущего полипропиленового мешка . Горячая нарезка необходима, чтобы нити мешка оплавились предотвращая расползание. Отрезав фрагмент нужной длины от полипропиленового рукава, станок подворачивает дно полипропиленового мешка нужное число раз (обычно один или два раза) и прошивает шов прочной мультифиламентной нитью. По заранее запрограммированному алгоритму горловина полипропиленового мешка может остаться необработанной, или, по аналогии с дном, станок делает нужное число подворотов и прошивает горловину. Горловина бывает обрезана прямым терморезом, зигзагом или подвернутая и прошитая.
5. При производстве мешка с полиэтиленовым вкладышем , вкладыш пришивается к верху мешка швеями вручную, после того, как из рукава нарезаны мешки и у них прошито дно. Вкладыш может отрезаться и подшиваться вместе с рукавом автоматически, тогда он будет вшит не только по горловине, но и по дну. Для этого необходимо специальное оборудование.
6. При производстве ламинированных мешков, расплав полипропилена, полиэтилена или их смесь припаивается к полипропиленовому рукаву с одной или двух сторон, образуя ламинирующий слой, защищающий от попадания влаги, затем мешки по нужной длине нарезаются термоножом и подшиваются на станке швейка-резка.
7. На мешке может быть сформирован клапан. Он делается вручную швеями, если мешок обычный (прошивной), и формируется автоматически на станке, если мешок коробчатый ламинированный.
8. Дальше мешки собираются в пачки по 500-1000 шт. в зависимости от размеров мешка. Пачки прессуются, обертываются полипропиленовой тканью и обтягиваются шпагатом.

Полипропиленовые мешки от производителя

Компания "Сталер" - производитель продукции из полипропилена. Производственные линии на наших заводах оснащены современными станками. Использование качественного сырья, специальных технологий и оборудования для производства позволяет обеспечивать нашим покупателям:

Качество.
Наша компания работает с 2009 года. За это время мы накопили немалый опыт и можем гарантировать высокое качество нашей продукции.

Цена.
Наши цены одни из самых низких в нашем сегменте, у нас нет накруток, мы их не любим так же, как и Вы.

Уверенность.
Вы можете быть уверены в том, что Ваш заказ будет выполнен в срок и Вы никогда не услышите фразу «Извините, нас поставщик подвёл, Ваш заказ ещё не готов».

Удобство.
Наша ориентированность на клиента определяет нашу политику. Главное для нас это взаимовыгодная, профессиональная, долгосрочная и честная работа.

Как заказать полипропиленовые мешки

Вы уже приняли решение купить полипропиленовые мешки от производителя? Отлично, это правильное решение! Вы можете выбрать удобный Вам способ связи и сделать заказ на изготовление мешков. Телефон, сайт, электронная почта – всем этим Вы можете воспользоваться для оформления заказа. Можете даже заказать обратный звонок – в этом случае наш менеджер сам позвонит Вам!

Готовые мешки крупным и мелким оптом, минимальная партия – 1 упаковка или 2000 рублей. Все стандартные позиции всегда есть в наличии. Изготовим под заказ любую партию по Вашим размерам.

Полипропиленовые мешки – прочная недорогая водостойкая упаковка с возможностью многократного использования. Из-за своей дешевизны и широких возможностей, такая тара из полипропилена пользуется спросом во многих сферах промышленности. Полипропиленовые мешки могут доукомплектовываются полиэтиленовыми вкладышами, ручками (стропами), клапанами. Такая конструкция называется . В России на рынке полипропиленовых мешков присутствует конкуренция, практически в каждом регионе имеется несколько производителей мешкотары из п/п. В статье дадим их список по регионам РФ для удобства выбора нужного поставщика.

Производители полипропиленовых мешков, список

В России рынок полипропиленовой тары представлен производителями и посредниками. Вторая категория представлена интернет-магазинами и оптово-розничными фирмами-складами, реализующими различные виды упаковки.

При закупках небольших партий п/п мешков иногда удобнее обратиться именно к посреднику, разница в цене не будет сильно заметна. При необходимости большого количества упаковки лучше закупаться напрямую у производителя без посредников.

Ниже мы составили список предприятий, производящих полипропиленовые мешки и биг-беги в России в 2018-2019 году:

Центральный ФО

1. ООО «АВК Полимер» (http://www.avk-polymer.ru), г. Москва. Фирма производит полипропиленовые мешки и полиэтиленовые пакеты.
2. Сталер (https://www.stalerplast.ru), Московская область, г. Видное – производит п/п мешки, биг-беги, лайнер-беги, стрейч-пленка и др. Имеются филиалы в Воронеже, Краснодаре и Волгограде.
3. ООО «Терапак Прайм» (http://www.terapack-praim.ru), г. Москва – осуществляет производство и переработку тканной полипропиленовой продукции (полипропиленовые и ламинированные мешки), использует вторичную переработку отходов полипропилена.
4. «Химпэк» (http://www.chempack.ru), основан с 1992 г., главный офис в г. Москва, имеются две производственные базы – в г. Дедовск (Московская обл.) и г. Шахты (Ростовская обл.). Это крупнейший производитель мягкой полипропиленовой тары (МК, МКР, биг-бегов).
5. ООО «Техпак» (http://tehnupak.ru), г. Кострома – производитель мешков из полипропилена, биг-бегов, п/п пологов и навесов, полиэтиленовых пакетов.
6. ООО «Белогородский завод полимерных материалов» (http://www.bzpm.belnet.ru), г. Белгород. Предприятие производит мешки из полипропилена различного объема, с вкладышами и клапанами, наносит логотип методом флексографии.

Приволжский ФО

1. ООО «Милао» (http://bizupak.ru), Казань – производит полипропиленовые мешки и биг-беги, печатает на них логотипы.
2. ООО «ТК Камполибэг» (http://www.kampolibeg.ru), г. Елабуга, респ. Татарстан – изготавливает мешки, сумки, полотно, ткани, стропы, нити из полипропилена, биг беги, товары народного потребления.
3. Пластар-С (http://plastar63.ru), Самарская область, г. Чапаевск – изготавливает полипропиленовые сумки, мешки разных размеров, с фальцами, вкладышами, клапанами, наносит логотипы и надписи.
4. Сурапластик (http://suraplastik.ru), г. Пенза – специализируется на производстве и продаже полипропиленовой мешкотары, строительных мешков и бег-бегов, п/п рукавов. Компания наносит информацию на тару.
5. ООО «Уралпласттара» (http://uralplasttara-orsk.ru), г. Орск, Оренбургская область – производитель полипропиленовой тканной продукции, работает с 2001 г. Главное направление деятельности – изготовление п/п мешков для сыпучих продуктов и строительных материалов.

Уральский ФО

1. ООО «Арамильский завод пластмасс» (http://www.azpmpack.ru), г. Арамиль, Свердловская область, работает с 1943 года. Ассортимент, производимый заводом, включает п/п мешки, контейнеры, полиэтиленовую пленку, полипропиленовые пологи и другие упаковочные материалы.
2. ООО «Уралрегионтара» (http://www.uralregiontara.ru), г. Челябинск – работает с 2004 г., изготавливает более 20 видов упаковочной продукции, в том числе и полипропиленовыет мешки.
3. Уральский завод промышленной тары (http://www.uralregiontara.ru), г. Челябинск – основан в 2000 году, производитель полипропиленовых тканей и лент, мягких контейнеров (МКР, МКО), вагонных контейнеров, грузовых вкладышей.

Южный ФО

1. ООО «Тигаз Трейд» (сайт http://tigaz.ru/), г. Ростов-на-Дону. Компания производит мешки из полипропилена, п/п ткани, бег-беги, сопутствующие продукты и наносит на них логотип методом флексопечати.
2. ООО «Волгопромтранс» (http://volgopromtrans.ru), г. Волжский. Компания производит полипропиленовую упаковочную тару, а также большой ассортимент изделий из резины.
3. ООО «СтандартНВ» (http://standartnv.ru/) , г. Волжский – изготавливает тканную полипропиленовую упаковочную продукцию, биг-беги.
4. ЗАО «Евразия 2000» , (http://evrazia2000.ru/), г. Волгоград, создана в 1999 г. Завод специализируется на изготовлении биг-бегов и мешков, технической ткани, поставляет продукцию на крупные предприятия Росси и на ближнее зарубежье.
5. «Пэра Пластик» (http://rus.peraplastic.com), Краснодар, имеются еще 3 завода в других странах: в Азербайджане, Грузии и Казахстане. Компания производит п/п мешки, контейнеры и др.

Сибирский ФО

1. ООО «Мешочная компания» (http://www.meshok.org), г. Новосибирск – работает с 2004 года. Основное направление производства – производство полипропиленовой мешкотары (сумки, мешки, биг-беги), печать логотипов.
2. ООО «1 Первая Полимерная» (сайт http://www.1polimer.com), г. Благовещенск, Амурская обл. Компания под своим брендом объединят предприятия, производящие п/п мешки, биг-беги на Дальнем Востоке и Китае.
3. ООО «Агроводпром» (http://www.agrovodprom.ru), г. Барнаул, Алтайский край. Организация производит п/п мешки с 1995 года, является одним из первых предприятий, освоивших новое в то время в России производство полипропиленовых мешков. Имеется большой ассортимент п/п тары различного объема, вида и назначения.
4. ООО «Конти» (http://aconti.ru), Барнаул – работает с полипропиленовыми тканями более 15 лет, производит п/п мешки любой сложности, сумки из полипропилена, шпагат, рукав п/п.
5. ООО «Зион» (зион24,рф), г. Красноярск – работает более 10 лет,производит мягкие контейнеры, полипропиленовую мешкотару, биг-беги.
6. ЯРОпак (https://yaropak.ru), г. Ачинск, Красноярский край – производит полипропиленовые мешки и МКР всех видов и размеров.

Учитывая такие широкие возможности использования, мешки данного типа очень востребованы на рынке и продаются достаточно быстро. Готовая продукция не требует особых условий хранения, не имеет сроков годности, занимает мало места при тренспортировке.

Полипропиленовые мешки (ПП) - прочный вид промышленной упаковки, которая производится из полипропиленовых нитей, сотканных в мешки. ПП мешки очень прочные, широко применяются для упаковки и транспортировки сыпучих веществ промышленного типа и стройматериалов, аграрного сектора и пищевой промышленности.

В зависимости от типа полотна мешки могут использоваться для крупы, сахара, муки, зерна, комбикормов, минеральных удобрений, керамзита, цемента и т.д.

Реализация готовой продукции

Целевыми потребителями ПП мешков являются:

• строительные предприятия;
• сельхозпроизводители;
• промышленные компании и предприятия со складскими комплексами;
• предприятия оптовой и розничной торговли;
• домашние хозяйства.

Реализацию готовой продукции можно осуществлять через такие основные каналы сбыта:

• через и с/х магазины (оптовые стройбазы);
• путем продвижения продукции конечным потребителям через СМИ - печатная реклама на стендах в садово-дачных кооперативах, печатные объявления) и с использованием интерактивных средств информации - бегущая строка на электронных табло, реклама на мониторах и лайт-боксах.

Технология производства

Можно выделить следующие основные этапы изготовления:

1. перемешивание и сушка сырья;
2. производство и намотка нитей;
3. получение тканого полотна;
4. порезка полотна на мешки;
5. нанесение логотипа;
6. пошив готового мешка;
7. упаковка.

Требуемое оборудование

Рассмотрим комплектацию производственного участка на примере .

Данная линия предназначена для производства 1,5 млн. штук мешков в год, оборудование характеризуется высокой степенью автоматизации, большая часть узлов и агрегатов отвечающих за управление линии произведено в Японии.

Суммарные затраты на комплектацию данной технологической линии составляют 3 696 139 руб.

Технико-экономическое обоснование

Капитальные вложения

• Покупка линии: 3 696 139 руб.
• Доставка оборудования, наладка: 300 000 руб.
• Закупка сырья в гранулах: 300 000 руб.
• Регистрация в ИНФС, оплата аренды за один месяц прочие расходы: 200 000 руб.

Итого размер стартовых инввестиций на бизнес по производству полипропиленовых мешков составляет 4 496 139 рублей.

Расчет выручки

Расчет себестоимости

Средний вес мешка - 70г.
Из 1 кг гранул изготавливается 14 мешков (-2% технологические потери).

Себестоимость изготовления одного мешка:

Общие расходы.

• Заработная плата (6 чел, при двух сменной работе, по 3 человека в смене) - 108 тыс. руб.
• Социальные отчисления с фонда оплаты труда - 32 тыс. руб.
• Аренда помещения - 100 тыс. руб.
• Административные расходы - 50 тыс. руб.
• Прочие расходы - 100 тыс. руб.

Итого постоянные расходы: 390 тыс. руб.

Расчет прибыли

Прибыль = 998 400 руб. - 359 424 руб. - 390 000 руб. = 248 976 рублей.

Окупаемость инвестиций (Капитальные затраты / Прибыль): 18 месяцев.